Подробнее о продукте Системы управления промышленными котлами Знакомство с работой котельной системы: 1.совместное управление котлом одной группы: для котла мощностью 91 МВт, состоящего из 3 котлов, на основе значения нагрузки каждого котла и расчета соответствующих параметров данных...
Системы управления промышленными котлами
Знакомство с работой котельной системы:
1.совместное управление котлом одной группы: для котла мощностью 91 МВт, состоящего из 3 котлов, на основе значения нагрузки каждого котла и расчета соответствующих параметров данных, для достижения совместной работы нагрузки котла в пределах группы, для оптимизации рабочего состояния и сгорания.
2.централизованное управление котлом котельной: благодаря централизованному управлению общей температурой воды на входе и выходе котла, общим теплом в трубе, рабочим количеством и состоянием нагрузки, достигается полная автоматизация впускных и выпускных клапанов котла, запуска и остановки, а также регулирования горения.
3.регулирование системы циркуляционной воды: с помощью энергосберегающего программного обеспечения для преобразования частоты для циркуляционных насосов высокого давления, он реализует регулирование качества (изменение температуры воды), регулирование количества (изменение расхода воды) и регулирование качества системы циркуляционной воды.
4.управление насосом подпиточной воды тепловой сети: реализует автоматическое преобразование частоты насоса подпиточной воды тепловой сети и регулирует количество подпиточной воды в соответствии с потребностями.
5.измерение тепла и анализ тепловой эффективности: может измерять тепло источника тепла и анализировать тепловую эффективность, что полезно для оценки энергоэффективности котла.
6.дистанционное управление и анализ данных: котельная, анализ дымовых газов, система водоподготовки могут управляться дистанционно и анализировать данные, что удобно для централизованного управления и устранения неполадок.
7.запрос данных и анализ работы: поддержка запроса исторических данных и информации о тревоге для анализа работы котла, что способствует обобщению правил эксплуатации и прогнозированию неисправностей.
Компоненты системы
Система автоматической регулировки подачи питательной воды: основная функция - контроль уровня воды в котле, чтобы уровень воды в паровом мешке оставался в определенном диапазоне. Обычно это трехтактная система регулировки подачи воды, которая принимает уровень воды в паровом мешке в качестве основного сигнала, поток воды в качестве сигнала обратной связи, а поток перегретого пара в качестве сигнала подачи, чтобы реализовать точный контроль уровня воды.
Система автоматической регулировки процесса горения: состоит из трех контуров регулировки горения, подачи воздуха и отрицательного давления в топке. Регулируя количество топлива, подаваемого в котел, чтобы адаптироваться к изменениям нагрузки, поддерживать стабильное давление перегретого пара; в соответствии с количеством топлива регулировать количество подаваемого воздуха, чтобы обеспечить экономичное горение котла, и введение сигнала коррекции кислорода дымовых газов для дальнейшей оптимизации горения; в то же время, через управление индуцированной тягой поддерживать отрицательное давление в топке на фиксированное значение, чтобы обеспечить безопасность эксплуатации котла.
Система автоматической регулировки температуры перегретого пара: устанавливается десуперегреватель на выходе из пароперегревателя, через форсунку распыляется в паропровод и смешивается перегретый пар, таким образом, происходит охлаждение перегретого пара. Обычно используется серия систем регулирования температуры пара, состоящая из главного регулятора и вторичного регулятора для поддержания постоянной температуры перегретого пара для защиты трубопроводов пароперегревателя и парового двигателя.
Функциональные особенности
Реализация автоматического контроля уровня воды в паровом ковше: обеспечивает стабильность уровня воды в паровом ковше и блокировку контроля с давлением, в то же время, может осуществлять телевизионный мониторинг.
Отрицательное давление в топочной камере и связанный с ним контроль блокировки: контроль отрицательного давления в топочной камере, реализация контроля блокировки системы продувки воздуха и принудительной тяги, а также обеспечение стабильности процесса горения.
Автоматическое управление и координация горения: автоматическое управление горением в стабильных рабочих условиях, координация дутья, принудительной тяги и подачи угля, а также повышение эффективности горения.
Оптимизация управления системой сжигания: оптимизация системы сжигания через определение содержания кислорода, чтобы сделать сжигание более адекватным и снизить потребление энергии и выброс загрязняющих веществ.
Контроль параметров деаэратора: контроль уровня и давления воды в деаэраторе, обеспечение стабильной температуры деаэратора и достижение хорошего эффекта деаэрации.
Реализация автоматического управления и интеграции вспомогательного оборудования: автоматическое управление вспомогательным оборудованием, таким как подача угля, водоподготовка, теплоаккумулятор и т.д., и интеграция с основной системой управления для достижения общей согласованной работы.