Подробнее о продукте Автоматическое оборудование для умягчения воды в котлах Во-первых,принцип работы оборудования для умягчения воды в котлах: Поскольку жесткость воды в основном формируется и выражается кальцием и магнием, поэтому общее использование катионообменной смолы (умягчитель во...
Автоматическое оборудование для умягчения воды в котлах
Во-первых,принцип работы оборудования для умягчения воды в котлах:
Поскольку жесткость воды в основном формируется и выражается кальцием и магнием, поэтому общее использование катионообменной смолы (умягчитель воды), Ca2+, Mg2+ (основной компонент образования накипи) в воде замены, с увеличением Ca2+, Mg2+ внутри смолы, смола удаляет эффективность Ca2+, Mg2+ постепенно снижается.
Когда смола поглощает определенное количество ионов кальция и магния, она должна быть регенерирована, процесс регенерации заключается в использовании соляного бака в соляной воде промывки слоя смолы, смолы ионов жесткости в замене, с регенерацией сточной жидкости, выходящей из бака, смола будет возобновить умягчение функции обмена.
Поскольку жесткость воды в основном формируется и выражается кальцием и магнием, принцип умягчения ионного обмена натрия заключается в прохождении сырой воды через катионообменную смолу натрия, так что жесткость воды компонент Ca2+, Mg2+ и Na+ в смоле обмена, таким образом адсорбируя Ca2+, Mg2+ в воде, так что вода может быть умягчена.
Автоматический ионообменник натрия использует принцип ионного обмена для удаления кальция, магния и других ионов накипи в воде. Когда сырая вода, содержащая ионы жесткости, проходит через слой смолы в теплообменнике, ионы кальция и магния в воде заменяются ионами натрия, адсорбированными смолой, смола адсорбирует ионы кальция и магния, а ионы натрия попадают в воду, и вода, вытекающая из теплообменника, является умягченной водой с удаленной жесткостью.
Особенности продукции оборудования для умягчения воды в котлах
1, высокая эффективность: общий дизайн автоматического устройства умягчения воды является разумным, так что эффективная обменная способность смолы может дать полную игру.
2, экономия труда: высокая степень автоматизации, нет необходимости устанавливать дежурного человека.
3、Вода: автоматическое устройство умягчения воды производит воду на 98% или более.
4、Электросбережение: использование принципа регенерации, без солевого насоса, потребление электроэнергии составляет всего 1% от ручного оборудования для умягчения воды.
5、Малая площадь: необходимо только обеспечить пространство для бака смолы и бака соли, экономя место, занимаемое трубопроводом и солевым насосом.
6, легко регулировать: пользователи могут регулировать цикл регенерации и время регенерации в соответствии с фактическими потребностями.
7, низкие эксплуатационные расходы: благодаря высокой степени автоматизации, умягчитель воды может адаптироваться к изменениям в количестве воды, точное измерение количества воды производства, измерения количества регенерата, чтобы избежать регенерации регенерата, когда отходы невинных, и в то же время может сэкономить много трудовых затрат.
Область применения оборудования для умягчения воды в котлах
Широко используется в паровых котлах, водогрейных котлах, теплообменниках, испарительных конденсаторах, кондиционерах, двигателях прямого сгорания и других системах умягчения воды. Он также может быть использован для обработки живой воды в гостиницах, ресторанах, офисных зданиях, квартирах, домах и т.д. и обработки умягченной воды в пищевой промышленности, производстве напитков, пивоварении, прачечной, печати и крашении, химической, фармацевтической и других отраслях.
В-четвертых, преимущества продукции:
1、Высокая степень автоматизации, простое управление
2、Прямые продажи, уступки в цене, гарантия качества
3、Профессиональная команда дизайнеров и сервисная команда, не беспокоиться о послепродажном вопросы
4、Гарантия качества, длительный срок службы, снижение эксплуатационных расходов предприятия
5、Простота эксплуатации, легко обслуживать и ремонтировать
Таблица технических характеристик оборудования для автоматического умягчения воды
номер модели | Расход (т/ч) | Диаметр резервуара (мм) | Смола (L) | Габаритные размеры (м) | Autotrol | Fleck | вознаграждение за литературное или художественное произведение | |
Контроль времени работы одного резервуара | ZK-1T | 0.5-1.5 | Φ250 | 50 | 0.8*0.5*1.9 | 255/440 | 5600 | F65P1 |
ZK-2T | 1.6-2.5 | Φ300 | 75 | 0.9*0.5*1.9 | 255/440 | 5600 | F65P1 | |
ZK-3T | 2.5-3.0 | Φ350 | 100 | 1.0*0.5*1.9 | 255(268)/440 | 5600,2150 | F63P1 | |
ZK-4T | 3.2-4.5 | Φ400 | 125 | 1.2*0.5*1.9 | 268(255,278)/440 | 2750 | F63P1 | |
ZK-5T | 4.5-5.5 | Φ500 | 150 | 1.2*0.5*1.9 | 278/440 | 2750 | F74A1 | |
ZK-6T | 6-8 | Φ600 | 300 | 1.6*1.3*2.6 | 180/440,MG/940 | 2750 | F74A1 | |
ZK-10T | 7-12 | Φ800 | 600 | 1.6*1.3*2.6 | MG/940,180/440 | 2850 | F74A1 | |
ZK-15T | 13-16 | Φ900 | 900 | 2.0*1.5*2.6 | MG/940,172/440 | 2850 | F77A1 | |
ZK-20T | 16-27 | Φ1000 | 1000 | 2.6*1.5*2.6 | 172/440 | 2900 | F77A1 | |
ZK-35T | 30-40 | Φ1200 | 1500 | 3.0*2.0*2.8 | 182(172)/440 | 3130,3150 | F78A1 | |
ZK-50T | 40-55 | Φ1500 | 2150 | 3.7*2.4*2.8 | 182/440 | 3900 | F96A1 | |
Управление потоком в одном резервуаре | ZK-1Q | 0.5-1.5 | Φ250 | 50 | 0.8*0.5*1.9 | 255/460 | 5600 | F65P3 |
ZK-2Q | 1.6-2.5 | Φ300 | 75 | 0.9*0.5*1.9 | 255/460 | 5600 | F65P3 | |
ZK-3Q | 2.5-3.0 | Φ350 | 100 | 1.0*0.5*1.9 | 255(268)/460 | 5600,2150 | F63P3 | |
ZK-4Q | 3.2-4.5 | Φ400 | 125 | 1.2*0.5*1.9 | 268(278)/460(960) | 2750 | F63P3 | |
ZK-5Q | 4.5-5.5 | Φ500 | 150 | 1.2*0.5*1.9 | 278/962 | 2750 | F74A3 | |
ZK-6Q | 6-8 | Φ600 | 300 | 1.6*1.3*2.6 | 180/480,MG/962 | 2750 | F74A3 | |
ZK-10Q | 7-12 | Φ800 | 600 | 1.6*1.3*2.6 | MG/962,180/480 | 2850 | F74A3 | |
ZK-15Q | 13-16 | Φ900 | 900 | 2.0*1.5*2.6 | MG/962,172/480 | 2850 | F77A3 | |
ZK-20Q | 16-27 | Φ1000 | 1000 | 2.6*1.5*2.6 | 172/480 | 2900 | F77A3 | |
ZK-35Q | 30-40 | Φ1200 | 1500 | 3.0*2.0*2.8 | 182(172)/480 | 3130,3150 | F78A3 | |
ZK-50Q | 40-55 | Φ1500 | 2150 | 3.7*2.4*2.8 | 182/480 | 3900 | F96A3 | |
Двойные канистры, по одной для каждого вида использования | ZK-3D2 | 2.5-3.0 | Φ350*2 | 200 | 1.3*0.5*1.9 | 255/962 | 9000 | - |
ZK-4D2 | 3.2-4.5 | Φ400*2 | 250 | 1.4*0.5*1.9 | 255(278)/964 | 9000 | - | |
ZK-5D2 | 4.5-5.5 | Φ500*2 | 300 | 2.2*0.9*1.9 | 278/964 | 9000 | - | |
ZK-6D2 | 6-8 | Φ600*2 | 600 | 2.6*1.3*2.6 | 180/480D2,MG/962MS | 9000 | - | |
ZK-10D2 | 7-12 | Φ800*2 | 1200 | 3.2*1.3*2.6 | MG/962MS,180/480D2 | 9500 | - | |
ZK-15D2 | 13-16 | Φ900*2 | 1800 | 4.0*1.5*2.6 | MG/962MS,172/480D2 | 9500 | - | |
ZK-20D2 | 16-27 | Φ1000*2 | 2000 | 4.0*1.5*2.6 | 172/480D2 | 2900 | - | |
ZK-35D2 | 30-40 | Φ1200*2 | 3000 | 4.5*2.0*2.8 | 182(172)/480D2 | 3130,3150 | - | |
ZK-50D2 | 40-55 | Φ1500*2 | 4250 | 5.8*2.4*2.8 | 182/480D2 | 3900 | - |